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二手数控设备检修可以用通电试运行确定故障点

发布时间:2022-04-08

1、检修前的故障调查
当工业机械发生电气故障后,切忌盲目随便动手检修。首先向数控机床操作人员或故障发生时在场人员询问故障现象,是突然发生,还是经常发生,故障发生部位,外部现象是否有烟雾、跳火,异常声音,发生故障时周围环境情况,有无气体,有无腐蚀性气体侵蚀,有无漏水,热源是否造成电气损坏等;是否有人修理过,修理的内容,有何操作和误动作等。

2、用逻辑分析法确定并缩小故障范围
根据对故障现象的认识与了解,进一步对电气故障现象进行划分归类,明确故障所在的范围是电动机部分、主电路部分,还是控制电路部分故障,或者是控制电器元件本身的故障。

3、根据故障范围,查找确定故障点
在确定了故障发生的可能范围后,就要进一步确定故障点,要找到故障点,应用正确、有效的方法。

3.1对故障范围进行外观检查
在确定了故障发生的可能范围后,对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查,例如:熔断器的熔体熔断;导线接头松动或脱落;接触器和继电器的触头脱落或接触不良,线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色,烧化的绝缘清漆流出;弹簧脱落或断裂;电气开关的动作机构受阻失灵等,都能明显地表明故障点所在。

3.2用通电试运行的方法确定故障点
经外观检查未发现故障点时,可根据故障现象,结合电路图分析故障原因,确认不会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故的前提下,为了更准确了解可能的原因,可通电试车来进行检查(必要时拆除负载连线),以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分;是在电动机上还是在控制设备上;是在主电路上还是在控制电路上,一般情况下先检查控制电路,具体做法是:操作某一只按钮或开关时,线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。

3.3根据故障范围,通过检测来确定故障点
在明故障范围属于某部分时,应用仪表、仪器和相对应的检测方法进一步将故障从较大的范围缩小,确定到故障点上。



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